Como conectar um solenóide: fiação, direção do fluxo e verificações da primeira inicialização

Uma válvula de latão da série 2W de reposição chega com a bobina em uma bolsa e o plugue DIN colado no corpo, e a pergunta é sempre a mesma: qual terminal recebe o fio energizado e qual porta é a entrada? Conectar um solenóide é, na verdade, duas tarefas distintas. Uma é uma conexão elétrica à bobina. A outra é uma conexão fluida com o corpo. Eles falham independentemente, e um erro em qualquer um deles aparece no mesmo lugar: uma válvula que zumbe, mas não muda, ou uma bobina que fica quente por uma semana e depois abre o circuito.

A resposta curta é que a polaridade quase nunca importa em uma bobina CA, mas pode importar em uma bobina CC, a seta de fluxo lançada ou estampada no corpo deve apontar da entrada para a saída e o pino de aterramento no plugue não é opcional. Todo o resto, desde o torque do terminal até a seleção do filtro, é detalhado em torno desses três pontos.

A resposta curta: três regras que cobrem a maioria das instalações

• Enrole primeiro. Leia a placa de identificação antes de descascar um único fio: tensão, CA ou CC, frequência e potência. Uma bobina de 24 V CC em uma fonte de 230 V CA não sobreviverá à primeira ligação.
• Fluxo em segundo lugar. As válvulas solenóides bidirecionais são direcionais e as versões operadas por piloto são estritamente direcionais. A flecha no corpo é um requisito difícil, não uma sugestão.
• Terceiro da Terra. Um conector DIN 43650 Forma A possui três terminais, e aquele marcado com o símbolo de aterramento possui aterramento de proteção. Sem ele, um invólucro de bobina úmido torna-se um risco de choque e, em muitas instalações, uma violação do código.

Tudo a seguir expande esses três pontos na ordem em que você realmente trabalhará com eles.

Fiação da bobina: a metade elétrica do trabalho

Siga a sequência abaixo em ordem. Pular a primeira etapa é o motivo mais comum pelo qual uma bobina totalmente nova morre no comissionamento.

1. Isole o circuito e bloqueie-o. Confirme com um medidor no ponto de conexão e não na etiqueta do disjuntor do painel.
2. Leia a placa de identificação da bobina. Observe a tensão, CA ou CC, frequência em hertz e potência em watts ou volt-amperes.
3. Identifique os terminais do plugue. Em um conector DIN 43650 Forma A, os terminais 1 e 2 carregam a alimentação e o terminal 3, marcado com o símbolo de aterramento, carrega o aterramento de proteção.
4. Instale o prensa-cabo e vede antes de terminar. A junta entre o plugue e o alojamento da bobina é o que torna a classificação IP real; uma junta comprimida cancela-o silenciosamente.
5. Termine os condutores. Use ponteiras em fios trançados, mantenha os fios fora do terminal e aperte bem os parafusos pequenos, sem forçá-los.
6. Aterre o condutor de aterramento em seu terminal dedicado e verifique a continuidade no painel.
7. Recoloque o bujão, aperte o parafuso de retenção e, em seguida, energize brevemente e ouça o clique do êmbolo.

Polaridade: quando realmente importa

Em uma bobina CA, os dois terminais de alimentação são intercambiáveis e invertê-los não altera nada. Numa bobina DC a situação depende do design da bobina. Uma bobina CC simples também não é polarizada, mas as bobinas equipadas com um diodo flyback, uma ponte retificadora integrada ou um LED indicador são polarizadas. Conectá-los ao contrário geralmente resulta em um curto-circuito no diodo ou em um LED que nunca acende. Se o invólucro da bobina tiver uma marcação positiva e negativa, respeite-a.

Dimensionamento do lance de cabos: a queda de tensão é a verdadeira restrição

As correntes da bobina são pequenas. Uma bobina de 6 W e 24 V CC consome aproximadamente 0,25 A, portanto a bitola do condutor raramente é limitada pela capacidade de transporte de corrente. O que afeta é a queda de tensão no longo prazo. O gráfico abaixo é um cálculo direto usando a resistividade do cobre de 0,0172 ohm milímetros quadrados por metro e o comprimento de ida e volta de ambos os condutores.

A classe de isolamento informa a que temperatura a bobina pode funcionar

Cada bobina possui uma marcação de classe de isolamento e a IEC 60085 define a temperatura máxima do ponto quente para cada classe. Isso é importante quando uma válvula fica em um gabinete com outras fontes de calor ou quando a temperatura ambiente em uma sala de fábrica aumenta no verão. Operar uma bobina Classe B em um local que precisa de Classe F é uma falha lenta, não instantânea.

Canalizando o corpo: a metade fluida do trabalho

O lado elétrico decide se a válvula atua. O lado fluido decide se ele sela e se dura. Três detalhes causam a maioria dos vazamentos e a maioria dos argumentos de garantia.

A direção do fluxo vem primeiro. Verifique a seta no corpo e as letras ou números ao lado das portas. Em uma válvula bidirecional, a entrada é normalmente a porta oposta à ponta da seta, e instalá-la ao contrário produz uma válvula que não abre ou que vaza quando deveria ser fechada. A orientação da bobina vem em segundo lugar: na maioria das válvulas de latão, a bobina pode ser girada uma volta completa afrouxando a porca de retenção, e é muito mais fácil fazer isso antes que as portas estejam apertadas do que depois. Terceiro, sele as roscas adequadamente. Duas voltas de fita PTFE, aplicadas de forma que a primeira rosca fique nua, ou uma pasta de rosca compatível, são suficientes. Fragmentos de fita que se soltam dentro do tubo acabam no assento.

Em linhas de água dura ou de meio sujo, instale um filtro ou filtro fino a montante. Corpos de latão com alta tolerância a impurezas ainda passarão areia para a sede do diafragma, e o custo de um filtro em Y é trivial próximo a uma chamada de serviço.

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Combinando a válvula com a linha antes de conectar qualquer coisa

O material do corpo e o princípio de funcionamento decidem mais sobre a confiabilidade a longo prazo do que qualquer detalhe da fiação. As válvulas operadas por piloto precisam de um diferencial de pressão mínimo através da válvula para manter o êmbolo aberto, portanto, são uma escolha ruim em linhas alimentadas por gravidade ou de pressão muito baixa. As válvulas de ação direta abrem a partir de pressão zero, mas atraem uma bobina maior para o mesmo orifício.

Vale a pena decidir antecipadamente sobre duas outras opções. Para baias de lavagem, coletores de irrigação ou fontes externas, um conjunto de bobina e conector à prova d'água elimina a causa mais comum de falhas repetidas. Para linhas que transportam meios levemente corrosivos ou onde estão presentes produtos químicos de lavagem, um corpo de aço inoxidável faz o mesmo trabalho. A SENYA fabrica componentes pneumáticos desde 1994 e publica dados completos de pressão, orifício e material em seu catálogo, que é a maneira mais rápida de verificar uma combinação específica em relação às condições de sua linha.

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Testes e o que verificar quando nada acontece

O comissionamento leva cinco minutos. Meça a resistência da bobina com a energia desligada e compare-a com a placa de identificação ou com uma bobina sobressalente. Um circuito aberto ou uma leitura muito abaixo do valor esperado aponta para um enrolamento queimado. Em seguida, energize e meça a tensão nos terminais da bobina, e não no painel, porque é aí que uma ponteira solta ou um longo percurso aparecem como uma queda. Uma válvula saudável produz um clique distinto e uma leve vibração que você pode sentir com um dedo na caixa da bobina.

Se a válvula for nova e se comportar corretamente na bancada, mas não na linha, a sequência de instalação geralmente é a culpada, e não a válvula. Vale a pena ler um passo a passo de comissionamento para válvulas bidirecionais, incluindo as verificações que detectam portas invertidas e juntas comprimidas antes que se tornem vazamentos, antes de fechar o painel.

Para um passo a passo mais profundo sobre instalação e depuração, consulte este guia em instalando e depurando uma válvula solenóide bidirecional .

Conexão da válvula solenóide: perguntas frequentes