Análise de falha da válvula solenóide de 2/2 vias: Solução de problemas de processo total da adesão de flocos de ferro à deterioração da bobina

1. Falhas de flago de ferro/adesão à impureza em Válvula solenóide de 2/2 vias

Sintomas: Grade de núcleo da válvula (incapaz de alternar ou lento movimento)

Aumento do vazamento

Resposta do atuador atrasado

Solução de problemas Etapas: Inspeção de desligamento: Desmonte o corpo da válvula e inspecione o núcleo da válvula, o assento da válvula e as superfícies de vedação para lascas de metal e partículas.

Análise de mídia: Confirme se o fluido contém impurezas sólidas (como ferrugem de tubo e detritos de desgaste do selo).

Sistema de filtração: verifique o filtro quanto a danos ou precisão de filtração insuficiente (≥25μm recomendado).

Solução: Limpe o conjunto do núcleo da válvula ou substitua as vedações danificadas.

Atualize o sistema de filtração (instale um filtro magnético para absorver as lascas de ferro).

Use um design de válvula de slides com um design anti-bengalia sempre que possível.

2. Desgaste mecânico do plugue/corpo da válvula

Sintomas

Vazamento interno excessivo (a válvula não pode fechar completamente)

Ruído anormal durante a operação (atrito de metal)

Solução de problemas de etapas

Teste de tensão: aplique pressão nominal e meça vazamento no estado fechado (os valores padrão se referem à ISO 5208).

Inspeção da superfície: use uma lupa para inspecionar a superfície do guia do plugue da válvula quanto a arranhões ou rugosidade.

Solução: O desgaste menor pode ser reparado por moagem; O desgaste severo requer a substituição do conjunto do plugue da válvula.

Considere mudar para um plugue de válvula endurecido (como revestimento cromo duro ou revestimento de cerâmica).

3. Falha no selo

Sintomas: vazamento externo (infiltração de líquido na conexão entre o corpo da válvula e a tubulação)

Pingando da haste da válvula

Pontos de inspeção-chave: Verifique se há rachaduras ou compressão definida no selo O-ring/PTFE.

Verifique se há rebarbas ou desalinhamento na ranhura do selo.

Solução: substitua o material de vedação por uma vedação resistente à corrosão (como Fluororberber (FFKM) por aplicações fortes de ácido e álcalis).

Adote um projeto de vedação dupla (vedação primária de emergência).

4. Falha elétrica da bobina

Sintomas de envelhecimento

Aquecimento anormal da bobina (aumento da temperatura superior a 40k)

Fraco puxador (força de tração medida menor que 80% do valor nominal)

Resistência ao isolamento <100mΩ (teste de megohmeter)

Solução de problemas aprofundada

Teste de tensão: meça a tensão na bobina para ver se está dentro de ± 10% do valor nominal.

Análise atual: a corrente anormalmente alta de sem carga pode indicar um curto-circuito de volta à virnúcia.

Termografia: localize pontos quentes locais na bobina.

Solução: Ao substituir uma bobina, escolha um modelo pelo isolamento da classe H (resistência à temperatura de 180 ° C).

Instale um circuito de proteção de sobretensão (como um diodo TVS).

5 . Fatores ambientais

Problemas típicos: os ambientes úmidos podem causar curtos circuitos de bobina.

Altas temperaturas podem acelerar o envelhecimento do selo.

Medidas de melhoria: Use bobinas à prova de explosão com uma classificação de proteção IP65 ou mais alta.

Para condições operacionais de alta temperatura, recomenda-se adicionar um dissipador de calor ou usar uma bobina de baixo aquecimento de 24V DC.