Falhas comuns da unidade de tratamento aéreo

Unidades de tratamento aéreo Controle a pressão de saída do ar comprimido. Eles recebem ar de alta pressão da fonte do ar e o regulam a uma faixa de pressão adequada para operar componentes pneumáticos. O botão superior gira facilmente e o manômetro pode ser ajustado à pressão desejada de acordo com suas necessidades. Compreender falhas comuns das unidades de tratamento aéreo pode ajudá -lo a lidar melhor com problemas inesperados durante o uso do produto.

1. Fluxo de ar insuficiente ou irregular
Sintomas de falha:
O volume de ar na saída é significativamente reduzido, sem fluxo de ar ou baixa velocidade de ar em algumas áreas.
Regulação de temperatura/umidade de baixa temperatura interna.
Possíveis causas:
Tram um entupimento de filtro: o acúmulo excessivo de poeira nos filtros primários/de alta eficiência aumenta a resistência ao ar.
Mal -funcionamento do ventilador: cinto solto, incrustação do impulsor ou velocidade reduzida do motor.
Anormalidade do amortecedor: o amortecedor está incorretamente fechado ou o atuador está preso.
Vazamento do duto: a vedação ruim nas articulações do duto causa fluxo de ar curto-circuito.

2. Falha no controle de temperatura
Sintomas de falha:
A temperatura do ar de saída se desvia significativamente do ponto de ajuste (por exemplo, sem resfriamento ou aquecimento). Possíveis causas:
Problema de bobina:
Escala de bobina de aquecimento ou rachaduras (a temperatura da água é muito baixa no inverno).
A superfície da bobina de resfriamento está suja ou entupida, ou o refrigerante é insuficiente.
Falha na válvula:
A válvula elétrica bidirecional/três vias não está abrindo ou está presa.
A armadilha a vapor está entupida (sistema de aquecimento a vapor).
Drift do sensor: a distorção do sinal do sensor de temperatura leva aos erros lógicos de controle.

3. Controle de umidade anormal
Sintomas de falha:
Umidificação insuficiente (ambiente interno seco) ou humidificação excessiva (acúmulo de condensado).
Má desempenho de desumidificação (umidade persistentemente alta).
Possíveis causas:
Falha do umidificador:
Escala de umidificador de eletrodo/vapor ou dano por eletrodo.
A linha de abastecimento de água está entupida ou a pressão da água é insuficiente.
Problema de bobina do desumidificador:
Drenagem de má condensado (o tubo de drenagem está entupido ou a inclinação é insuficiente).
O vazamento de refrigerante leva à redução da capacidade de desumidificação.

4. Operação anormal do ventilador
Sintomas de falha:
Vibração excessiva do ventilador e ruído incomum (como moagem metálica). O motor está superaquecendo ou tropeçando com frequência.
Possíveis causas:
Falha mecânica:
Falha no equilíbrio dinâmico do impulsor (acúmulo de poeira ou deformação).
Desgaste do rolamento (lubrificação insuficiente ou intrusão de impureza).
Problema elétrico:
Curto -circuito de enrolamento do motor ou tensão de fonte de alimentação instável.
Configurações incorretas de parâmetros do inversor.

5. vazamento de condensado
Sintomas de falha:
A água se acumula na parte inferior da unidade ou no duto de ar, e as manchas de água aparecem no teto.
Possíveis causas:
Bloqueio do sistema de drenagem: o dreno da panela de condensado é entupido por algas ou sujeira.
Dano de isolamento: isolamento inadequado no duto ou bobina do ar frio, resultando em condensação e pingando.
Instalação inadequada: inclinação insuficiente do tubo de condensado ou falta de uma armadilha de água.

6. Falha no sistema de controle
Sintomas de falha:
Exibição anormal do painel (como uma tela preta ou texto distorcido).
A unidade falha em iniciar ou parar automaticamente, ou a comutação de modo falha.
Possíveis causas:
Falha no PLC/DDC: erro do programa ou dano ao módulo.
Falha do sensor: sinais da temperatura, umidade ou sensores de pressão diferencial são interrompidos. Interrupção da comunicação: cabo de barramento solto ou interferência eletromagnética.

Recomendações de solução de problemas e manutenção
Limpeza e inspeção regulares:
Limpe ou substitua os filtros mensalmente (ajuste a frequência com base na concentração de poeira ambiente).
Verifique o correia do ventilador e o status de lubrificação do rolamento trimestralmente.
Comissionamento do sistema:
Calibre os sensores (como sondas de temperatura e umidade) para garantir a precisão do controle.
Teste os atuadores do amortecedor para operação adequada.
Manutenção preventiva:
Verifique as medidas anticongelantes da bobina antes do inverno (por exemplo, adicione anticongelante).
Escala de umidificador limpo antes da temporada de umidificação.
Medidas de segurança:
Proteja o gabinete elétrico da umidade para evitar curtos circuitos.
Proteção de aterramento para evitar interferências estáticas.

Processo de solução de problemas típicos
Verifique a energia e o sinal: confirme se o dispositivo está recebendo energia e que o sinal de controle é ininterrupto.
Observe parâmetros operacionais: Leia a corrente do ventilador, a pressão diferencial, a temperatura e outros dados no painel.
Solução de problemas seccionais:
Feche o amortecedor e teste cada ventilador individualmente para operação normal.
Abra manualmente a válvula de aquecimento/resfriamento para verificar a função da bobina. Manutenção profissional: quando se trata de questões complexas, como refrigerantes e controles elétricos, recomenda -se entrar em contato com o fabricante ou técnicos profissionais.